Что такое листогибочный пресс?
Листогибочный пресс — это типичный пресс-машина для гибки металлических пластин под давлением, также называемая гибочной машиной. Обычно он используется для гибки стальных пластин, включая алюминиевые и нержавеющие стальные пластины, длиной до 4 м и толщиной от 0,5 до 5 мм.
Металлическая пластина помещается между верхней матрицей с заостренным кончиком, называемой «пуансон», и нижней матрицей с V-образной канавкой, называемой «матрица», и металлическая пластина гнется под давлением пресса.
Кстати, есть теория, что название «гибочный пресс» произошло от того факта, что в те времена, когда не было прессов с ЧПУ, гибка выполнялась вручную, умело манипулируя тормозом пресса.
Применение листогибочных прессов
Листогибочные прессы в основном используются для гибки относительно тонких листов нержавеющей стали, алюминия, стали и других металлов. Наиболее простым применением является гибка под углом 90 градусов, также известная как L-образная гибка.
Поскольку металлические листы подвержены пружинению или деформации из-за эластичности, которая заставляет лист возвращаться к своей первоначальной форме, давление, прикладываемое к штампу, и позиционирование металлического листа являются важными моментами в процессе гибки, требующими прецизионной точности.
Помимо L-образной формы, другие применения включают U-образную, V-образную, Z-образную форму, подгибку сложенных форм и формирование сложных кривых.
Принцип работы листогибочных прессов
Системы привода листогибочных прессов можно в целом классифицировать на механические, гидравлические, сервосистемы и гибридные (гидравлическо-сервосистемы), которые объединяют гидравлические и сервосистемы.
Раньше большинство листогибочных прессов были механическими листогибочными прессами с кривошипно-форменным силовым агрегатом. Однако из-за их сложной управляемости и непостоянных скоростей обработки эти листогибочные прессы в последние годы не получили широкого распространения, и их выпускало лишь ограниченное количество производителей.
Гидравлический тип характеризуется использованием гидравлического цилиндра для питания пресса, и, несмотря на свою относительно компактную конструкцию, он способен достигать высокой мощности давления и является основным в отрасли.
Сервотип использует серводвигатель для создания мощности пресса и имеет преимущества высокой управляемости и возможности свободного изменения скорости обработки, а также низкие затраты на техническое обслуживание. Однако по сравнению с гидравлическими прессами сервопрессы обычно имеют более низкую мощность давления.
Сервогидравлическая система сочетает в себе преимущества гидравлических и сервосистем и представляет собой приводную систему, которая недавно появилась в отрасли листогибочных прессов. Сервогидравлический насос приводится в действие серводвигателем, что обеспечивает высокую управляемость и одновременно высокое давление гидравлического типа.
Что касается формы машины, то обычно используются пресс типа С, имеющий широкое пространство спереди для удобства эксплуатации, и пресс с прямыми боковыми стенками (портальный), имеющий колонны по четырем углам и отличающийся высокой устойчивостью к высокому давлению.