Что такое штамповочный штамп?
Штамповочный штамп — это инструмент, используемый в процессе штамповки для придания формы изделиям.
Он состоит из пары верхних и нижних штампов, предназначенных для взаимного сцепления. При объединении эти штампы образуют желаемую форму. Установленные в штамповочном прессе, штампы оказывают давление на обрабатываемый металл, вызывая пластическую деформацию и придавая металлу форму.
Существует два основных типа штамповочных штампов: штампы, которые прессуют плоские металлические листы между верхними и нижними штампами, и формы, используемые для литья и формования пластмасс, где расплавленный материал заливается в штамп.
Тип используемого пресс-автомата может быть разным: некоторые из них управляются вручную, а другие способны к автоматизированному формированию сложной формы с использованием нескольких штампов.
Штамповочные штампы позволяют выполнять гибку, резку и вытяжку — ключевые процессы в производстве металлических изделий. Для этих соответствующих процессов используются специальные штампы, такие как гибочные штампы, вырубные штампы и вытяжные штампы.
Применение штамповочных штампов
Штампы для штамповки имеют решающее значение в производстве различных продуктов из-за их способности быстро производить идентичные формы в больших количествах. Они обычно используются при изготовлении деталей для автомобилей, мотоциклов, медицинского оборудования и строительных материалов, все из которых требуют точности и эффективности в их производстве.
Различные штампы для штамповки предназначены для различных процессов, таких как резка и гибка.
Давление пресс-машины имеет решающее значение при штамповке, когда штамп прижимается к металлу, чтобы вызвать пластическую деформацию. Обратите внимание, что хотя более высокая производительность пресса облегчает формовку, она также увеличивает эффективность прессования и эксплуатационные расходы на электроэнергию.
Принцип работы штампов для штамповки
Штампы для штамповки изготавливаются с использованием обрабатывающих центров, где требуемая форма вырезается и подвергается термической обработке. Изготовление штампа обычно занимает от 3 до 6 месяцев в зависимости от размера и сложности изделия.
Такие материалы, как легированная инструментальная сталь, известная своей прочностью, и быстрорежущая инструментальная сталь, известная своей жаропрочностью и износостойкостью, используются для штамповки из-за высокого давления.
Штампы для штамповки можно в целом разделить на два типа в зависимости от их работы во время штамповки. Однако важно отметить, что определения этих категорий могут различаться.
1. Штамп
Штампы в основном используются для обработки металлических листов. В этих штампах металл помещается между открытыми верхним и нижним штампами, а затем верхний штамп вдавливается в нижний для формирования формы.
2. Форма
Формы в основном используются для обработки пластмасс. Расплавленная смола заливается в закрытые верхнюю и нижнюю формы, а затем ей дают остыть и затвердеть, прежде чем извлекать сформированное изделие.
Типы штампов
Штампы бывают трех основных типов:
1. Одноразовая форма
Одноразовая форма непрерывно выполняет один тип процесса штамповки. Это самый распространенный из трех типов и может обрабатывать от одного до нескольких процессов штамповки. Его простота делает его экономически эффективным, хотя он менее эффективен из-за ручного управления.
2. Прогрессивный штамп
Прогрессивный штамп объединяет несколько процессов штамповки в одном штампе. Он автоматически переносит металл на следующий процесс, обеспечивая эффективное, высокоточное производство. Несмотря на сложность и дороговизну производства, он самый быстрый среди трех типов и подходит для сложных форм.
3. Передаточный штамп
Передаточный штамп связывает одноразовые штампы для каждого процесса с помощью передаточного механизма. Он сочетает в себе большие возможности обработки одноразовых форм с автоматизацией прогрессивных форм. Хотя производственные затраты выше, а время обработки больше, чем у прогрессивных штампов, он обеспечивает высокую универсальность.