Что такое твердосплавное сверло?
Твердосплавные сверла в основном используются на фрезерных и сверлильных станках. Они в основном используются для сверления отверстий в твердых материалах или материалах, которые трудно сверлить. Одной из характеристик твердого сплава является его чрезвычайная твердость.
Твердый сплав — это сплав, полученный путем спекания твердосплавного карбидного порошка с металлическим порошком на основе железа. Форма лезвийной части может быть различной, но обычно используются сверла с двухсторонней спиральной формой.
Использование твердосплавных сверл
Использование твердосплавных сверл имеет свои преимущества и недостатки:
- Преимущества: По сравнению с HSS, чрезвычайно высокая твердость твердосплавных сверл обеспечивает высокоскоростную резку и сокращает время обработки. Кроме того, негибкая и очень жесткая природа HSS предотвращает изгиб и расширение отверстий, обеспечивая точную обработку.
- Недостатки:Твердосплавные сверла менее устойчивы к потере прочности, чем HSS, поэтому дефекты поверхности сверла возникают чаще.
Принципы работы с твердосплавными сверлами
Твердосплавные сверла используются для сверления отверстий в материалах, которые трудно поддаются обработке. «Твердый сплав» (твердый сплав) в твердосплавных сверлах — это сплав, полученный путем спекания очень твердого металлического карбидного порошка с металлическим порошком на основе железа. Он чрезвычайно твердый, с продольным модулем упругости в три раза больше, чем у железа, и твердостью при вдавливании около 90.
Твердосплавные сверла тверже, чем HSS, основной металл, и поэтому могут использоваться для высокоскоростного сверления. Твердосплавные сверла также подходят для точного сверления из-за их негибкой и чрезвычайно жесткой природы. Кроме того, для того, чтобы правильно использовать твердосплавные сверла, необходимо заранее подтвердить процесс обработки, подходящий для условий резания в зависимости от диаметра и типа сверла, а также материала, который будет разрезаться, и выполнить обработку. Поскольку можно использовать сверло снова, повторно нанеся покрытие и отполировав, рекомендуется использовать сверло снова. Хотя каждая деталь дороже, чем HSS, срок службы инструмента больше, а конечная стоимость ниже, чем у HSS.
Недостатки твердосплавных сверл
Твердосплавные сверла тверже и более термостойкие, чем сверла из быстрорежущей стали, поэтому они могут сверлить труднообрабатываемые материалы, такие как титан и нержавеющая сталь, а их высокая прочность обеспечивает им длительный срок службы. С другой стороны, одним из недостатков этого сверла является то, что его высокая твердость делает его менее прочным и склонным к растрескиванию и сколам (выкрашиванию) из-за хрупкого разрушения. Сколы и поломки могут возникнуть, когда хвостовик (часть рукоятки без прикрепленного лезвия) проскальзывает, поскольку удерживающая способность инструмента ослаблена. Еще одним недостатком является то, что первоначальная стоимость покупки выше, чем у сверл из быстрорежущей стали, поскольку вольфрам, используемый в твердом сплаве, является редким металлом и чрезвычайно дорогим. С другой стороны, поскольку он может резать на высоких скоростях и имеет еще более длительный срок службы, эксплуатационные расходы ниже, что может привести к снижению общей стоимости.
Резка нержавеющей стали твердосплавными сверлами
Так как нержавеющая сталь тверже и прочнее обычной стали, используются твердосплавные сверла, которые тверже сверл из быстрорежущей стали. Твердосплавные сверла для нержавеющей стали не только изготавливаются из разных материалов, но и имеют угол режущей кромки 135 градусов, что выше, чем 118 градусов сверл из быстрорежущей стали, чтобы уменьшить контактное сопротивление во время резки. Толщина сердечника также сделана тоньше, чтобы уменьшить сопротивление.
Поломка твердосплавных сверл
Твердосплавные сверла тверже сверл из быстрорежущей стали, но их прочность ниже. Причины поломки включают «повышенное сопротивление резанию», «заклинивание и размягчение» и «наклон». Чем глубже отверстие для резки, тем сложнее смазочно-охлаждающей жидкости, которая служит охлаждением и смазкой, добраться до сверла, и тем больше вероятность того, что сверло и заготовка заклинят. В дополнение к этому температура повышается из-за фрикционного тепла, которое размягчает само сверло, что облегчает его поломку. Если отверстие глубокое, режущий мусор не может быть выведен должным образом и застревает, что также приводит к увеличению сопротивления резке. Другой причиной поломки является усилие сдвига, оказываемое на сверло неопытным оператором, который наклоняет сверло в середине резания. Сверла устойчивы к продольным силам, но слабы к поперечным силам сдвига, поэтому необходимо соблюдать осторожность при резке.