Что такое точение?
Точение — это процесс обработки, при котором режущий инструмент, часто называемый сверлом, формирует вращающуюся заготовку на токарном станке. Этот процесс, обычно известный как токарная обработка, используется для производства симметричных объектов с помощью инструментов, выбранных на основе желаемого результата.
Применение токарной обработки
Точение отлично подходит для производства цилиндрических изделий, таких как винты, болты, валы и ниппели. Его универсальность позволяет получать сложные формы с помощью различных сверл и точных характеристик поверхности путем регулировки скорости вращения. Токарная обработка незаменима при изготовлении точных компонентов для таких устройств, как смартфоны и автомобильные детали.
Принцип токарной обработки
Процесс включает закрепление цилиндрической заготовки на токарном станке и резку ее периферии и сторон высокоскоростным вращающимся инструментом. Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для достижения желаемой формы и размеров. Эффективность и качество токарной обработки зависят от балансировки скорости токарного станка, скорости шпинделя и глубины сверла. Регулировка этих параметров влияет на время обработки, точность и долговечность инструмента. Более того, установка правильной глубины резания имеет важное значение для предотвращения дефектов, вызванных чрезмерным теплом резания и сопротивлением трения.
Типы токарной обработки
1. Обработка по периметру
Этот метод фокусируется на формировании внешней окружности заготовки, охватывая такие методы, как внешнее закругление, ступенчатая резка, коническая резка, резка криволинейной поверхности, проточка канавок, торцевая резка и накатка.
2. Обработка торцевой поверхности
Обработка торцевой поверхности направлена на торец заготовки, включая шлифование торцевой поверхности, шлифование передней поверхности и снятие фаски.
3. Сверление
Сверление включает создание отверстий либо путем нажатия сверлом на торец заготовки для первоначального сверления, либо путем увеличения диаметра существующего отверстия путем расточки.
4. Обработка винтов
Этот процесс, также известный как нарезание резьбы, создает резьбу по периферии заготовки или внутри отверстия, включая внешнюю и внутреннюю резьбу.
5. Обработка профиля
Используя токарные инструменты, предназначенные для конкретного профиля, обработка профиля позволяет эффективно обрабатывать даже сложные формы в соответствии с предварительно заданными спецификациями.
Другая информация о токарной обработке
1. Типы сверл
При токарных работах используются различные фрезы, в том числе однолезвийные, мечевидные, колющие, резьбонарезные, накатные и вращающиеся инструменты, каждый из которых предназначен для определенных задач, таких как формирование внешних форм, резка заготовок, нарезание резьбы, накатка и многое другое.
2. Структурная классификация сверл
Сверла подразделяются на основе их структуры на одноразовые, паяные и цельные.
- Одноразовые сверла: имеют сменные режущие кромки для простоты обслуживания без необходимости повторной заточки.
- Паяные сверла: с паяными режущими кромками эти сверла долговечны, подходят для черновой обработки, но требуют трудоемкой повторной заточки.
- Цельные сверла: изготовленные из цельного куска материала, эти сверла, также известные как цельные или готовые сверла, требуют повторной заточки после затупления.
3. Форма стружки
Форма стружки, образующейся во время токарной обработки, например, текучая, сдвиговая, вздутая и треснувшая, дает представление об эффективности процесса обработки и потенциальных проблемах, направляя корректировки для достижения оптимальных результатов.